Métodos y aplicaciones de forja de precisión.

La tecnología de forjado y conformado de precisión (conformado neto) se refiere a la capa de forjado y conformado de piezas, solo una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento adicional para cumplir con los requisitos de la tecnología de conformado de piezas. La tecnología de forjado y conformado de precisión es una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada, pero también de las industrias automotriz, minera, energética, de construcción, de aviación, aeroespacial, de armas y otras industrias en el proceso de fabricación de piezas ampliamente utilizadas. La tecnología de forjado y conformado de precisión no solo ahorra materiales y energía, sino que también reduce los procedimientos y equipos de procesamiento, mejora significativamente la productividad y la calidad del producto, reduce los costos de producción y mejora así la competitividad de los productos en el mercado.
Métodos de proceso de forja de precisión.
Actualmente se ha aplicado mucho a la producción de procesos de forjado de precisión. Según la temperatura de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión de temperatura, forja de precisión compuesta y forja de precisión isotérmica.
1.1 proceso de forja de precisión en caliente
La temperatura de forjado en la temperatura de recristalización por encima del proceso de forjado de precisión se denomina forjado de precisión en caliente. La resistencia a la deformación del material de forja de precisión en caliente es baja, tiene buena plasticidad y es fácil formar una pieza de trabajo más compleja, pero debido a la fuerte oxidación, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la precisión dimensional son bajas. Proceso de forjado de precisión en caliente comúnmente utilizado para forjado con matriz cerrada.
1.2 Proceso de forja en frío
La forja de precisión en frío es un proceso de forja de precisión a temperatura ambiente. El proceso de forjado de precisión en frío tiene las siguientes características: la forma y el tamaño de la pieza de trabajo son más fáciles de controlar, para evitar errores causados ​​por las altas temperaturas; Resistencia de la pieza de trabajo y alta precisión, buena calidad superficial. El proceso de formación de forjado en frío, la mala plasticidad de la pieza de trabajo, la resistencia a la deformación, los requisitos de moldes y equipos del negocio y la dificultad para formar piezas estructurales complejas.
1.3 proceso de forja de precisión en caliente
La temperatura de forjado de precisión se encuentra en la temperatura de recristalización por debajo de una temperatura adecuada para el proceso de forjado de precisión. La tecnología de conformado de precisión de forjado a temperatura no solo supera el forjado en frío en la resistencia a la deformación, sino que la forma de la pieza no puede ser demasiado compleja, la necesidad de aumentar el tratamiento térmico intermedio y el tratamiento superficial de las limitaciones del paso, sino también superar la forja en caliente debido a la fuerte oxidación y reduce la calidad de la superficie y la precisión dimensional del problema. También tiene las ventajas de la forja en frío y la forja en caliente, para superar las deficiencias de ambas.
1.4 Proceso de forja de precisión compuesta
Con la creciente complejidad de las piezas de trabajo de forja de precisión y los requisitos de precisión, los procesos simples de forja en frío, tibio y caliente no pueden cumplir con los requisitos. El proceso de forjado de precisión compuesto será un proceso de forjado en frío, desbordamiento y en caliente para coser juntos para completar el forjado de una pieza de trabajo, puede aprovechar las ventajas del forjado en frío, calor y caliente y abandonar las deficiencias del forjado en frío, calor y caliente.
1.5 proceso de forja de precisión isotérmica
La forja isotérmica de precisión se refiere a la tendencia de la palanquilla a una temperatura constante durante el proceso de forja. La forja isotérmica se usa comúnmente en la industria aeroespacial en aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales de formación de precisión de deformación difícil; en los últimos años, también se ha utilizado en la industria automotriz y mecánica de formación de precisión de metales no ferrosos. La forja isotérmica se utiliza principalmente en temperaturas de forja en materiales metálicos más estrechos, especialmente para la temperatura de deformación que es muy sensible a la aleación de titanio.
En segundo lugar, la aplicación de la forja de precisión.
1. La producción de piezas en bruto refinadas y piezas forjadas con matrices de precisión se perfeccionará para obtener piezas terminadas.
2. Producción de piezas forjadas con troquel de precisión, forja de precisión que forma la parte principal de las piezas, eliminando el corte, mientras que algunas partes de las piezas aún necesitan una pequeña cantidad de corte.